为了保证吊车设备的正常稳定运行，必须做好维护工作，其中润滑油是工程机械起重设备的血液。据统计，约75%的工程机械设备故障是由润滑不良引起的。但人们往往忽视了润滑油的重要性，对润滑油的选择和使用重视不够，更愿意维修和更换零部件，大大增加了设备的运行成本。今天我来告诉大家吊车公司是如何正确选择润滑油的。

　　1.润滑油的选择

　　目前，市场上各种设备的摩擦副润滑剂种类繁多。如果不是专业的，很难搞清楚它的用途和效果。一般来说，润滑剂的选择应遵循以下原则：

　　(1)、能有效降低摩擦副零件之间的摩擦阻力，从而减少零件的磨损。

　　设备的具体工况，如压力、速度、温度等因素对润滑油的要求，在具体选择时要考虑，使设备始终处于良好的润滑状态。

　　(2)设备无腐蚀、堵塞等损坏。

　　在具体选择时，应清楚地了解摩擦副和密封圈的材料组成以及所选润滑油对材料的敏感性，否则可能会对摩擦副和密封圈造成腐蚀，影响设备的正常运行，达不到润滑的目的。

　　(3)使用寿命长。

　　润滑油的使用寿命取决于两个因素：

　　a、润滑油本身具有良好的抗氧化稳定性;

　　b、润滑油在使用中不受其他因素的干扰，如漏水、漏油、混油等。

　　(4)价格合理。

　　具体选油可按以下步骤进行：

　　(1)确定要润滑的摩擦副和相应的润滑油类型。

　　(2)根据摩擦副的工况(压力、温度、速度)确定润滑油的粘度等级和润滑特性。

　　(3)检查摩擦副、密封件和润滑油的相容性。

　　(4)根据摩擦学原理(弹流润滑理论)检查所选润滑油的粘度。

　　(5)确定供应商

　　2.润滑油的正确使用

　　选择合适的润滑油只是润滑管理的一个步骤，更重要的是润滑油的维护和使用。这个过程包括两个重要内容：

　　a、尽可能使润滑油在稳定的环境条件下工作，避免系统漏油、漏水和混油。这些条件会对润滑性能产生很大影响。例如，如果燃油泄漏到润滑油中，会降低润滑油的闪点，对设备的安全构成很大威胁。

　　B.定期监测使用中的润滑油，检查参数是否偏离正常范围。吊车机械设备在运行中出现异常磨损时，应立即检查润滑油的各项指标。常规理化指标可检查润滑油是否过氧化、含水、混油;发射光谱分析可以看出润滑油中添加剂的变化和摩擦副的早期磨损，铁谱分析侧重于摩擦副的磨损，是目前技术条件下更有效的磨损监测方法之一，也是公众广泛接受的方法。

　　3.润滑油的更换

　　在下列情况下，必须更换润滑油：

　　a、设备磨损严重或过热，可能是选择或使用润滑油不当造成的。

　　b、设备异常声音或振动。

　　c、润滑油技术指标严重偏离正常范围，如粘度过高或过低等。

　　d、设备检修后，润滑系统应彻底清洗，用过的润滑油应分离过滤。

　　4.如何解决生产中润滑油的选择和使用

　　进行吊车设备维修时，必须检查润滑油的使用情况。事实上，正确选择和使用润滑油是设备维护的基础。润滑问题是所有企业共同面临的设备管理问题。大企业可能会有专门的技术人员和实验室对润滑油的选择和使用给出建议，而中小企业基本不具备这样的条件。